Optimisation de la maintenance dans l'industrie des pâtes et papiers

Tout commence par la buse.

Dans l'industrie manufacturière, le débitmètre à section variable, ou rotamètre, se distingue par sa simplicité, son faible coût et sa polyvalence.

Des exemples de maintenance préventive qui expliquent pourquoi la documentation d’un programme pour machine à papier ne vaut pas l’exercice s’il n’est pas mis à exécution.

Warren DeBay, ingénieur en maintenance et fiabilité à l'usine Ahlstrom de Rhinelander, a reçu le prestigieux ''Innovator of the Year Award“ (prix de l'innovateur de l'année) décerné par KCF Technologies lors de leur récent événement ”Manufacturing the Future''.

Augmenter son efficacité tout en réduisant ses besoins en ressources : le tout grâce à un système de maintenance prédictive et une automatisation des procédés

Le potentiel en économies d’énergie au niveau des systèmes de vide ne fait aucun doute, plusieurs machines à papier affichant de faibles performances en efficacité énergétique.

Un suivi efficace de l’eau de scellement commence par le choix judicieux de compteurs fabriqués à partir de pièces de qualité et testés pour leur performance, et ce avant même l’installation.

En tant que « sang vital » du fonctionnement de votre usine, les moteurs électriques nécessitent des considérations de lubrification particulières. La durée de vie théorique d'un moteur électrique est de 20 ans ou plus. 

Les buses de pulvérisation, comme d’autres matériels de précision, s’usent au fil du temps.

Implanter un programme d’entretien préventif n’est pas qu’un document de référence pour la machine à papier, il faut surtout exécuter le programme!!

Ce phénomène se produit généralement au début du processus de séchage et entraîne des accumulations sur les séchoirs et l'usure des lames de raclage, tout en constituant un risque d'incendie.

Une surveillance complète des équipements rotatifs peut s'avérer payante pour les équipes de maintenance de plusieurs manières, dont la moindre n'est pas de « surveiller » les équipements jour et nuit pour détecter les problèmes potentiels. Mais de nombreuses équipes s'étonnent des économies réalisées par cette nouvelle technologie.

Le froid extrême et prolongé peut rendre l’entretien d’un débitmètre difficile, sans parler du débit de procédé à maintenir. Les baisses de température affectent la viscosité et le débit du média tout autant que les composantes comme les tuyaux, les raccords et les composantes de débitmètre.

Un suivi efficace de l’eau de scellement commence par le choix judicieux de compteurs fabriqués à partir de pièces de qualité et testés pour leur performance, et ce avant même l’installation.

Les audits de sécurité fournissent une évaluation par des tiers des lacunes dans les pratiques de sécurité, d'entretien et d'exploitation sur site.

Vous tentez d’améliorer le contrôle du débit?

Et si les conditions de procédé changeaient?

Tout travaux d’entretien mérite une planification et il est fortement conseillé d’en attribuer la responsabilité à un individu ou groupe de personnes ayant les talents et la formation pour ce faire.

D’importantes économies peuvent résulter d’une approche réfléchie de gestion économique et environnementale de l’eau.

Le suivi automatisé des systèmes d’huile lubrifiante gagne en popularité dans les papetières puisqu’il permet d’éviter de coûteux arrêts de production.

En tant que « sang vital » du fonctionnement de votre usine, les moteurs électriques nécessitent des considérations de lubrification particulières. La durée de vie théorique d'un moteur électrique est de 20 ans ou plus. 

L’équipement pour la vapeur et le condensat se corrode dépendant des variations au niveau du système chimique. Cette corrosion est amplifiée par les flots liquides qui usent davantage les surfaces.