Kadant – La récente poussée à la hausse des prix de l’énergie a un impact négatif sur l’industrie, spécialement les usines qui font toujours appel aux combustibles fossiles pour générer de la vapeur.
DS Smith – L’industrie papetière traîne derrière elle une réputation d’industrie énergivore. Pourtant les initiatives pour couper la consommation énergétique des usines se multiplient, comme c’est le cas à l’usine DS Smith de Kemsley.
Propulsées par l’intérêt sans cesse croissant envers l’économie circulaire, les entreprises trouvent désormais des façons novatrices de transformer ce simple cercle en une toile complexe combinant plusieurs stratégies durables. C’est notamment le cas de la papetière canadienne Rolland, une filiale de Sustana, qui produit des fibres et du papier recyclés à l’aide de biogaz, une énergie capturée dans un site d’enfouissement municipal voisin.
Koehler Paper – Koehler Paper annonce que sa ligne de production #8 à l’usine de Kehl, laquelle consomme 75 000 MWh par année, consomme dorénavant de l’électricité de la centrale thermique de Schluchsee, ce qui permet à Koehler de réduire ses émissions atmosphériques de CO2 de 45 000 tonnes/année.
La compagnie Essity améliore l’efficacité du procédé à ses installations de Kawerau, en Nouvelle-Zélande, et investit dans la première machine à papier au monde à fonctionner avec de la vapeur géothermique à l’étape du séchage.
Ahlstrom-Munksjo – L’usine d’Ahlstrom-Munksjo de Mosinee, au Wisconsin, s’allie avec le fournisseur Via Separations pour réaliser un projet de pointe en matière d’efficacité énergétique.
Signature d’une entente de principe avec Lulea Energi, LuleKraft et Swerim pour produire de l’énergie industrielle.
De nouveaux échangeurs de chaleur et des mesures ciblées permettent à West Fraser d’améliorer sa compétitivité
Le fabricant de papier Essity et l'usine de traitement des déchets du Syctom, basés à Arrabloy, commune associée de Gien, envisagent de créer un réseau vapeur entre les deux sites. Un projet économique et écologique.
Dans l'optique de minimiser les coûts d'énergie reliés au séchage, ce document propose l'optimisation de l'efficacité de la hotte de sécherie et du système d'air par le recours à un contrôle de la ligne sans pression, ou zéro-pression, combiné à un contrôle de l'humidité en vue de conserver une extraction maximale de l'humidité.
De nouveaux systèmes de combustion à lit fluidisé permettent à deux papetières de la région de Toronto de produire de la vapeur et d'économiser sur les frais de décharge.
- Projet admissible au financement du programme ObjectifGES du Centres d'excellence de l'Ontario -
Améliorer l'efficacité énergétique de son entreprise offre d'importants avantages.
La consommation d'énergie à la hotte Yankee peut être significativement diminuée en augmentant sa température d'air d'alimentation.
Voici un exemple intéressant de récupération d'énergie qui a été réalisé pour un important producteur de papier tissu.
L'équilibre entre le séchage avec la hotte Yankee versus celui avec le cylindre Yankee a des impacts importants non seulement sur le coût de production mais aussi sur la qualité de la feuille finie.
L'air évacué provenant d'une hotte de machine à papier (« exhaust ») est une des sources principales de chaleur dans le design d'un système de récupération d'énergie dans votre usine.
