L’usine de pâte Veracel à Bahia, au Brésil, produit plus de 1,1 million de tonnes par année de pâte d’eucalyptus et d’énergie renouvelable pour distribution, ce qui en fait un exemple de gestion environnementale responsable.

Enerquin a mis en service avec succès un système d’échangeur de chaleur pour la machine à papier n° 7 de Domtar Windsor.

Une quantité importante de chaleur résiduelle est générée comme sous-produit du procédé de fabrication du papier.

Le RunEco, un système de soufflante par aspiration pour la machine à papier, se veut une alternative environnementale pour des économies d’énergie appréciables de 30 à 70% dépendant des configurations.

Metsä Group entend couper sa consommation de combustibles fossiles d’ici 2030 et éliminer ses propres émissions de dioxyde de carbone.

Avec son nouveau plan de développement durable dévoilé en juin dernier, Cascades a de grandes ambitions en matière de réduction de ses émissions de gaz à effet de serre (GES). Pour les réaliser, l’entreprise a déjà ciblé de nombreux projets qui seront exécutés au cours des prochaines années.

Le système de préparation de pâte Blueline de Voith à partir de vieux cartons ondulés (OCC) est entré en opération à l’usine Papierfabrik Palm de Aalen, dans le sud-ouest de l’Allemagne.

L’usine de Skutskär en Suède produit de la pâte fluff pour la confection de produits hygiéniques absorbants. L’usine a commencé la production en 1895 avec une capacité annuelle de seulement 6000 tonnes.

ENERGY&+ annonce aujourd’hui le déploiement au cœur de la RDC d’une centrale de cogénération. Issue d’un procédé de pyrogazéification du bois, cette installation s’inscrit dans le cadre du projet européen de développement FORETS, favorisant le développement économique local.

Södra – De nouvelles statistiques démontrent que la Suédoise Södra a généré 1790 GWh d’électricité à ses usines de pâte de Värö, Mörrum et Mönsteras en 2021, ce qui correspond à moins de 120% des besoins électriques du groupe.

Metsä Tissue – La consommation de vapeur et d’électricité a été réduite de 8% par tonne de papier produite en 2021 comparativement à 2020 à l’usine Metsa Tissue de Mänttä. De plus, la consommation spécifique d’eau fraiche a reculé de 14% en deux ans.

Kadant – La récente poussée à la hausse des prix de l’énergie a un impact négatif sur l’industrie, spécialement les usines qui font toujours appel aux combustibles fossiles pour générer de la vapeur.

DS Smith – L’industrie papetière traîne derrière elle une réputation d’industrie énergivore. Pourtant les initiatives pour couper la consommation énergétique des usines se multiplient, comme c’est le cas à l’usine DS Smith de Kemsley.

Propulsées par l’intérêt sans cesse croissant envers l’économie circulaire, les entreprises trouvent désormais des façons novatrices de transformer ce simple cercle en une toile complexe combinant plusieurs stratégies durables. C’est notamment le cas de la papetière canadienne Rolland, une filiale de Sustana, qui produit des fibres et du papier recyclés à l’aide de biogaz, une énergie capturée dans un site d’enfouissement municipal voisin.

Koehler Paper – Koehler Paper annonce que sa ligne de production #8 à l’usine de Kehl, laquelle consomme 75 000 MWh par année, consomme dorénavant de l’électricité de la centrale thermique de Schluchsee, ce qui permet à Koehler de réduire ses émissions atmosphériques de CO2 de 45 000 tonnes/année.

La compagnie Essity améliore l’efficacité du procédé à ses installations de Kawerau, en Nouvelle-Zélande, et investit dans la première machine à papier au monde à fonctionner avec de la vapeur géothermique à l’étape du séchage.

Ahlstrom-Munksjo – L’usine d’Ahlstrom-Munksjo de Mosinee, au Wisconsin, s’allie avec le fournisseur Via Separations pour réaliser un projet de pointe en matière d’efficacité énergétique.

Signature d’une entente de principe avec Lulea Energi, LuleKraft et Swerim pour produire de l’énergie industrielle.

De nouveaux échangeurs de chaleur et des mesures ciblées permettent à West Fraser d’améliorer sa compétitivité

Le fabricant de papier Essity et l'usine de traitement des déchets du Syctom, basés à Arrabloy, commune associée de Gien, envisagent de créer un réseau vapeur entre les deux sites. Un projet économique et écologique.