Les fondamentaux de l’analyse vibratoire: choisir la bonne méthode de montage du capteur de vibration

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Comment choisir la bonne méthode de montage du capteur de vibration

Comme vu dans notre article précédent, les réglages de la mesure de vibration sont cruciaux afin d’obtenir les bonnes performances de détection et de diagnostic. Mais, ce n’est pas la seule chose à considérer afin d’atteindre les objectifs désirés. Par exemple, la méthode de montage du capteur pour collecter les données vibratoires peut avoir un impact important sur la qualité du signal collecté. En règle générale, plus vous mettez votre capteur proche de la machine, et au mieux vous mesurez les vibrations. Cela signifie que le type d’accessoire de montage utilisé placé entre le capteur et la machine en question affecte la qualité de la mesure, en fonction de son type et de sa taille qui impacteront la bonne propagation des ondes.

Les hautes fréquences peuvent avoir une très faible amplitude (et énergie) et sont le premier type de contenu à être affecté par la méthode de montage, car ce sont les premières composantes à être “filtrées” étant donné de la perte d’énergie se produisant durant la transmission des vibrations de la machine au capteur de vibrations. 

Il y a plusieurs méthodes de montage utilisées aujourd’hui dans l’industrie, chacune avec des avantages et des inconvénients. ll faut donc vous assurer que la technique de montage que vous allez utiliser est en ligne avec votre stratégie. Par exemple, une pointe de touche peut rendre possible la mesure sur des zones plus petites ou plus étroites là où aucun autre accessoire ne rendrait la mesure possible, mais n’est cependant pas convenable pour surveiller les problèmes de hautes fréquences tels que les roulements, la cavitation et les problèmes d’engrenages. A l’opposé, la meilleure réponse en fréquence est atteinte à travers un goujon permettant le contact direct entre le capteur et la machine, mais ce qui signifie que la machine doit être préalablement percée, ce qui n’est souvent justifiable que pour des applications de surveillance permanente.

Veuillez trouver ci-dessous l’illustration des différentes options disponible et leur impact sur la réponse en fréquence:

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Au final, il s’agit souvent d’un compromis entre le moment auquel on souhaite détecter les problèmes (en fonction de l’application et des modes de défaillance)  et l’aspect “pratique” ou convivialité de la mesure.

Par exemple, afin de capter les hautes fréquences supérieures à 15 KHz, vous pouvez avoir besoin d’utiliser une pastille à coller ou monter directement le capteur sur goujon. De manière pratique, vous remarquerez que l’évaluation de toutes les réducteurs de grande puissance utilisent des roulements antifrictions et tournent à basse vitesse, et la surveillance de ce types d’équipement constitue en soit un challenge. Une presse à rouleaux ou un broyeur vertical VRM en cimenterie, ainsi que des réducteurs en laminoir dans une aciérie en sont de bons exemples.

La répétabilité des mesures est essentielle

Outre la qualité de la mesure en termes de contenu fréquentiel, l’accessoire de montage peut également affecter l’interprétation des tendances et la qualité du diagnostic. L’un des problèmes courants quand le fonctionnement du programme de collecte des vibrations portable (où les données sont collectées manuellement sur une base périodique) est de s’assurer que les capteurs sont placés au même endroit entre chaque mesure périodique, afin que les mesures puissent être comparées par l’expert analyste. Bien que les aimants soient souvent préférés par les utilisateurs, en raison de leur facilité d’utilisation, ils apportent certains risques au niveau de la répétition de mesure. Différentes techniques ou conseils pourront être implémentés pour permettre l’utilisation fiable des accessoires basé sur des aimants, tels que le marquage de la machine avec un marqueur permanent ou la prise de photos de la position du capteur sur la machine. Le collecteur de données de vibrations OneProd FALCON vous permet à la fois de prendre des photos et de les afficher sur le terrain. Malgré le temps additionnel et les efforts nécessaires, l’installation d’embases à coller reste le choix le plus sûr pour éviter toute erreur de mesure et garantit les meilleurs résultats possibles pour l’analyste en charge. Notez que pour garder le temps de collecte des données aussi rapide que possible et que vous privilégiez l’utilisation d’une embase magnétique, vous pouvez installer des embases à coller compatibles avec l’utilisation d’aimants et garantir le fait que l’aimant soit placé exactement au même endroit. Garder juste à l’esprit que les performances métrologiques obtenues sont influencées par l’aimant, comme expliqué dans la première partie de cet article et que les capacités de détection et précocité des détections peut en être affectée.

En conclusion, il est important que le responsable du programme de fiabilité établisse une méthodologie de surveillance permettant de  garantir que:

  • Le lieu de mesure (endroit où le capteur est installé) est au bon emplacement, où vous avez une bonne  transmission des vibrations du composant à surveiller.
  • Les données sont collectées au même endroit à chaque fois, malgré le potentiel turnover du personnel.
  • Le contenu fréquentiel capturé permet bien de détecter les modes de défaillance souhaité et au bon moment, en fonction de votre application.

Comme illustré, certains types de machines ne laissent cependant que peu de place au compromis.


Source : One Prod

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